Машины для подготовительных работ в строительстве

Для выполнения подготовительных работ применяют кусторезы, корчеватели-собиратели и рыхлители, оборудование для понижения уровня грунтовых вод и открытого водоотлива.

Основным рабочим органом кустореза (рис. 4.3, а) служит клинообразный отвал, снабженный в нижней части сменными гладкими или пилообразными ножами 6. Впереди отвала, имеющего в плане вид треугольника, установлен носовой лист для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Отвал смонтирован на универсальной подковообразной толкающей раме, шарнирно прикрепленной к ходовым тележкам трактора, и соединяется с ней сферической головкой. На раму могут быть навешены также сменные рабочие органы корчевателя и поворотного бульдозера. Подъем и опускание рамы с рабочим органом осуществляется двумя гидроцилиндрами, работающими от гидросистемы трактора. При движении кустореза вперед опущенный в рабочее положение отвал с ножами скользит по поверхности земли и срезает кустарники и мелкие деревья, образуя за собой проход, равный ширине захвата отвала (до 3,6 м).

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Защитное ограждение в виде стального каркаса предохраняет трактор от повреждений при падении срезаемых деревьев. Для периодической заточки ножей отвала используют переносную шлифовальную головку с приводом от трансмиссии трактора через гибкий длинный вал. Производительность кусторезов с пассивным рабочим органом 11000…14000 м2/ч при средней скорости движения машин 3…4 км/ч.

Корчеватели-собиратели применяют для извлечения (корчевания) из грунта камней массой до 3 т, пней диаметром до 0,45 м, корневых систем, сплошной корчевки кустарника и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных пней в транспортные средства. На рис. 4.3, б показан корчеватель-собиратель на базе гусеничного трактора класса с передним и задним расположением навесных рабочих органов. Передний корчеватель имеет износостойкие сменные зубья, смонтированные на толкающей раме. Поворот зубьев относительно рамы в вертикальной плоскости и подъем-опускание рамы с зубьями осуществляются соответственно гидроцилиндрами. Процесс корчевания крупных камней, пней и корней деревьев производится путем заглубления под них зубьев корчевателя и одновременном поступательном движении машины вперед. Задний корчеватель смонтирован на балке подвески и меняет свое положение в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров. Гидроцилиндры переднего и заднего корчевателей работают от гидросистемы трактора.

Рис. 4.3. Машины для подготовительных работ: а — кусторез; 6 — корчеватель-собиратель; в — рыхлитель

Корчеватели-собиратели навешивают на гусеничные тракторы класса 3…35 мощностью 50…390 кВт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 45…55 шт., при уборке камней — до 15…20 м3, при сгребании срезанных деревьев, выкорчеванных пней и кустарника — до 2500…4000 м2.

Рыхлители оснащаются одно- и трехзубым навесным рыхли-тельным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами класса 10, 25. 35, 50 и 75 мощностью 118…636 кВт.

Главным параметром бульдозеров-рыхлителей является тяговый класс базового трактора. Индекс рыхлительного оборудования бульдозеров-рыхлителей включает две первые буквы ДП, за которыми следуют цифры порядкового номера модели и буквы, обозначающие очередную модернизацию (А; Б, В, . ) и северное (С, ХЛ) исполнение оборудования. Так, бульдозер-рыхлитель в северном исполнении на базе трактора Т-330 имеет индекс ДЗ-129АХЛ, а его рыхлительное оборудование в северном исполнении — ДП-29АХЛ. Крепление рыхлителей осуществляется к остову базового трактора или к корпусу его заднего моста.

Бульдозеры-рыхлители применяют для предварительного послойного рыхления и перемещения плотных каменистых, мерзлых и скальных грунтов при устройстве строительных площадок, рытье котлованов и широких траншей, а также для взламывания дорожных покрытий. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принудительном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки. В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их эффективной разработки, погрузки и транспортирования другими машинами.

Рыхление производят параллельными резами по двум технологическим схемам: без разворотов у края площадки с возвратом машины в исходное положение задним ходом (челночная схема) и с поворотом рыхлителя в конце каждого прохода (продольно-поворотная схема). Челночная схема наиболее рациональна при малых объемах работ в стесненных условиях, продольно-поворотная — на участках большой протяженности. Максимальные величины глубины и ширины захвата рыхления, рабочих скоростей движения и число зубьев рыхлителя определяются тяговым классом базовой машины.

Наименьшая глубина рыхления за один проход должна на 20…30% превышать толщину стружки грунта, разрабатываемого землеройно-транспортными машинами, в комплексе с которыми работает рыхлитель. Рыхление высокопрочных грунтов осуществляется, как правило, одним зубом.

Рабочий орган рыхлителя состоит из несущей рамы, зубьев, подвески и гидроцилиндров управления. Зубья имеют сменные наконечники. лобовая поверхность которых защищена износостойкими пластинами для защиты от абразивного износа. Для интенсификации процесса рыхления на зубья рыхлителей устанавливают ушири-тели, которые позволяют за один проход разрушать большие объемы материала и выталкивать каменные глыбы на поверхность. Уширители обеспечивают более устойчивое движение базового трактора и работу рыхлителя, практически сплошное разрушение материала между соседними бороздами, снижение общего количества проходов.

Зубья выполняют неповоротными, жестко закрепленными в карманах рамы и поворотными в плане (на угол 10… 15° в обе стороны) за счет их установки в специальных кронштейнах — флюгерах, прикрепляемых к раме шарнирно. Поворотные зубья способны обходить препятствия, встречающиеся в грунте. Подвеска рыхлителя к базовой машине — четырехзвенная (параллелограммная). Она обеспечивает постоянство угла рыхления зубьев независимо от величины их заглубления, что позволяет при оптимальных значениях этого угла осуществлять процесс рыхления с пониженными энергозатратами, повысить производительность рыхлителя и уменьшить износ наконечников зубьев.

Бульдозер-рыхлитель на базе трактора класса (рис. 4.3, в) имеет четырехзвенную подвеску рыхлителя с неповоротным зубом. Подвеска составлена из опорной рамы, жестко прикрепленной к базовому трактору, тяги, рабочей балки и нижней рамы.

Балка имеет сменный зуб с наконечником. Опускание, принудительное заглубление и фиксирование рыхлителя в определенном рабочем положении, а также подъем его при переводе в транспортное положение производятся двумя гидроцилиндрами.

Разрыхленный грунт перемещается бульдозерным оборудованием с неповоротным отвалом. Бульдозер-рыхлитель может быть оборудован бульдозерным оборудованием с поворотным отвалом и универсальной рамой для навески корчевателя и кустореза, а также комплектом сменных уширителей. Гидроцилидры рыхлителя и бульдозера 16 работают от гидросистемы базовой машины. Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трех зубьях) 1480…2140 мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4… 1,2 м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV…V категорий 60…150 м-7ч, средняя рабочая скорость движения 2,5…5 км/ч.

При разработке участка продольными проходами с разворотами на концах к времени цикла добавляется tp — продолжительность разворотов трактора в конце участка, а время холостого хода исключается.

Читать еще: Как отрегулировать карбюратор на бензопиле хускварна 137

Оборудование для открытого водоотлива. Для откачки дождевых, талых и грунтовых вод из траншей, котлованов, колодцев, а также мелких водоемов на строительных площадках, трассах строительства коммуникаций открытым способом применяют открытый водоотлив, осуществляемый с помощью насосов и насосных установок. Открытый водоотлив эффективен при малых скоростях притока грунтовых вод, когда этот способ не снижает несущей способности грунта под сооружением и обеспечивает устойчивость откосов траншей и котлованов. При открытом водоотливе наиболее часто применяют диафрагмовые и самовсасывающие центробежные насосы, реже используют погружные насосы, опускаемые непосредственно в выемку с водой.

Диафрагмовый насос (рис. 4.4, а) состоит из корпуса со всасывающим патрубком, крышки с отводящим патрубком и резиновой диафрагмы с колпаком, которым от механического привода сообщаются возвратно-поступательные (колебательные) движения. При движении диафрагмы вверх в корпусе насоса, создается разрежение, за счет которого нагнетательный клапан закрывается, а всасывающий открывается, и происходит засасывание жидкости в полость корпуса насоса. При движении диафрагмы вниз вода вытесняется через открытый нагнетательный клапан (клапан закрыт) в отводящий патрубок, соединенный с отводящим шлангом. Насос с приводом монтируют на колесной тележке. В комплект насоса входит два резинотканевых шланга — всасывающий и отводящий. На свободном конце всасывающего шланга установлен сетчатый фильтр, предохраняющий насос от попадания в него посторонних частиц. Диафрагмовые насосы имеют сравнительно низкую подачу (до 30…45 м3/ч при высоте всасывания до м) и применяются для выполнения небольших объемов водоотливных работ.

Рис. 4.4. Насосы: а — диафрагмовый; 6 — центробежный самовсасывающий

Значительно большую подачу (до 250…500 м3/ч) при высоте всасывания до 4,5…6 м и полном манометрическом напоре до 0,12…0,2 МПа имеют самовсасывающие центробежные насосы. Характерной особенностью таких насосов является потребность в заливке их корпусов водой перед первым пуском в работу. Самовсасывающий центробежный насос (рис. 4.4, 6) состоит из корпуса, рабочего колеса, всасывающего шланга с фильтром, напорного шланга, заливной горловины с быстродействующим запорным клапаном и обратного клапана. Внутри корпуса насоса имеются два резервуара — всасывающий А и напорный Б, сообщающиеся между собой через спиральную камеру, в которой расположено рабочее колесо с тремя лопастями специального профиля, закрепленное на приводном валу.

Перед первым пуском насоса в его корпус через горловину заливают воду, после чего включают привод насоса. С началом вращения рабочего колеса вода из всасывающего резервуара А нагнетается в напорный Б. В результате разрежения, создаваемого во всасывающем резервуаре, обратный клапан открывается, и воздух из всасывающего шланга начинает поступать в корпус насоса. По мере создания необходимого вакуума во всасывающей магистрали (шланг и резервуар А) последняя заполняется водой через фильтр 18, самовсасывание насоса прекращается, и он переходит на нормальный режим работы по откачиванию воды.

Центробежные насосы приводятся в действие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания через редуктор. Для быстрой доставки к месту откачки насосы монтируют на прицепных колесных тележках, автомобилях, гусеничных и колесных тракторах. Привод насосов самоходных установок осуществляется от вала отбора мощности базовой машины.

Оборудование для понижения уровня грунтовых вод. Для искусственного понижения уровня грунтовых вод при рытье траншей и котлованов и закрытой прокладке коммуникаций в песчаных и супесчаных водонасыщенных грунтах применяют иглофильтровые установки с погружаемыми в грунт вакуумными или эжекторными иглофильтрами. Иглофильтровые установки откачивают воду из вертикальных скважин, закладываемых по контуру осушиваемой выемки или строящегося подземного сооружения и отстоящих друг от друга на расстоянии до 1,5…2 м. Глубина погружения иглофильтров должна быть ниже отметки заложения сооружения на 1…2 м. Одним из основных средств водопонижения на глубину до 4…5 м являются вакуумные легкие иглофильтровые установки (ЛИУ).

Водопонижение на большую глубину обеспечивается многоярусным расположением установок ЛИУ или установками с эжекторными иглофильтрами.

Рис. 4.5. Установка ЛИУ

Установка ЛИУ (рис. 4.5, а) состоит из иглофильтров, всасывающего водосборного коллектора и самовсасывающего или центробежного насоса с электроприводом на колесном ходу. Установки ЛИУ выполнены по единой принципиальной схеме, комплектуются однотипными иглофильтрами и отличаются одна от другой количеством иглофильтров, типом всасывающего насоса и размерами водосборного коллектора. Последний составлен из звеньев стальных труб, соединяемых муфтами. На каждом звене коллектора имеются патрубки, к которым с помощью гибких шлангов подсоединяются погруженные в грунт иглофильтры (рис. 4.5, б).

Они служат для очистки и накопления во внутренней своей полости грунтовых вод и состоят из фильтрового звена с наконечником и глухой надфильтровой трубы, соединяемой с водосборным коллектором.

Фильтровое звено выполнено из перфорированной наружной и сплошной внутренней труб. На спиральную проволочную обмотку наложены две сетки — латунная фильтрационная и защитная бронзовая. Наружная труба соединяется с надфильтровой соединительной муфтой. Внутри наконечника наружной трубы установлен шаровой клапан, плотно прилегающий к седлу в торце внутренней трубы за счет вакуума, создаваемого насосом при отсасывании воды из иглофильтра. Иглофильтры погружают в грунт гидравлическим способом (подмывом) или в предварительно пробуренные скважины. В первом случае клапан (рис. 4.5, в) открывается под напором воды, подаваемой в фильтровое звено от насоса, и погружение иглофильтра происходит под собственной тяжестью при интенсивном размыве грунта впереди фильтрового звена. Размытый грунт поднимается по затрубному пространству на поверхность. Величина необходимого заглубления иглофильтра в грунт в зависимости от требуемого понижения уровня грунтовых вод обеспечивается применением надфильтровых труб длиной 3; 4 и 5 м. Общая длина иглофильтра достигает 8,5 м. Установки ЛИУ обеспечивают подачу 60… 140 м3/ч, высоту всасывания до 7 м при полном напоре 0,24…0,36 МПа. Мощность привода установок 5,5…20 кВт.

Принцип работы следующий. Рабочая вода от центробежного насоса подается под напором по пространству, образованному между внутренней водоподъемной и наружной трубами иглофильтра к входному окну эжектора, состоящего из камеры смешения и диффузора с насадкой диаметром 7… 18 мм.

Выходя с большой скоростью из насадки в камеру смешения, вода создает в ней вакуум, под действием которого грунтовая вода через фильтровое звено (такое же, как у ЛИУ) подсасывается в камеру смешения и в смеси с рабочей водой подается наверх по внутренней трубе иглофильтра в сливную трубу.

Подача установок 150…540 м3/ч, они комплектуются 10…36 иглофильтрами диаметром 63… 150 мм производительностью 0.9…9,4 л/с.

Лекция № 13. Машины для подготовительных работ

Основные сведения

В дорожном строительстве перед основными земляными работами часто необходимо проводить подготовительные работы: расчистку полосы отвода от деревьев, кустарника, пней, камней и др. Перед разработкой тяжелых грунтов (второй и третьей категории) и мерзлых грунтов их необходимо предварительно рыхлить. Для выполнения этих работ применяют специальные машины. Мелкие деревья и кустарники срезают кусторезами, а крупные деревья – деревовалами. Корчевка пней и валунов выполняется корчевателями. Рыхление грунтов производится рыхлителями.

Читать еще: Лобзик по металлу - выбираем исходя из потребностей

Назначение и устройство рыхлителя

Рыхлители применяют для рыхления плотных и мерзлых грунтов с целью последующей их разработки землеройными машинами. Рыхлители бывают прицепные и навесные. Прицепные рыхлители работают в сцепе с гусеничным трактором. Навесные рыхлители представляют собой навесное оборудование к гусеничному трактору или базовому тягачу.

Навесной рыхлитель (рисунок 40) состоит из следующих основных частей: рабочего оборудования 4 (зубьев), рамы 1 и системы управления 2, обеспечивающей подъем и опускание рабочего оборудования. Зубья рыхлителя прикрепляют к раме жестко или с помощью поворотных кронштейнов 3. Шарнирное крепление зубьев позволяет им отклоняться в горизонтальной плоскости в каждую сторону от продольной оси рыхлителя на угол 10 . 20 o , уменьшая боковые нагрузки на тягах при разработке прочных грунтов.

Рис. 40. Бульдозер, оборудованный рыхлителем: 1 – рама; 2 – система управления; 3 – кронштейн; 4 – зубья

Стоимость разработки грунтов с применением рыхлителей по сравнению с буровзрывным способом в 2. 3 раза ниже.

Тяговое усилие является главным параметром рыхлителя. Различают:

– легкие рыхлители с тяговым усилием Т = ЗО. 6О кН и мощностью до 55 кВт;

– средние, Т= 100. 150 кН и мощностью 55. 120 кВт;

– тяжелые, Т= : 250 кН и мощностью 120. ..250 кВт;

– сверхтяжелые, Т=500 кН и мощностью более 250 кВт.

Количество зубьев рыхлителя и расстояние между ними выбирают из условия полного использования тяговых усилий тягача. Например, для легких рыхлителей расстояние между зубьями принимается 0,3. 0,5 м при пяти зубьях, а при трех зубьях – 0,8. 1 м.

Производительность рыхлителя Q зависит от ширины захвата В, м , средней эффективной глубины рыхления h, средней длины рабочего хода L, средней скорости рабочего хода V:

где Т_у – продолжительность цикла, с.

Продолжительность рабочего цикла, при разработке грунта продольными проходками с разворотами на концах участка,

При челночной схеме, равно:

где t_n и t_y – время, затраченное соответственно на повороте и управлении машиной в течение рабочего цикла, с; V_BS – скорость возвратного хода.

Назначение и устройство кустореза

Кусторез предназначен для очистки строительной площадки от кустарника и мелких деревьев.

Кусторез представляет собой навесное оборудование к трактору и состоит из двух отвалов 3, соединенных вместе в плане под углом 40. 60° и шарнирно укрепленных к гусеничным рамам 1 трактора 2, колуна 5 (рис. 41). По нижним кромкам отвала крепят ножи 4. Режущие кромки их выполняют гладкими или в виде пилы. Так как ножи и отвал в плане имеют треугольную форму, то при движении кустореза вперед создается подача, необходимая для срезания дерева.

При работе кусторезу приходится преодолевать силы сопротивления, направленные вдоль режущего лезвия, – главное движение резания Р_р, и силу, направленную по нормали к режущему лезвию P_n_,, усилие подачи.

Рис. 41. Кусторез: 1 – рама; 2 – трактор; 3 – отвал; 4 – нож;

Эти силы стремятся сдвинуть и повернуть кусторез. При расчете принимают, что силы Р_р и Р_n поворачивают кусторез вокруг его центра тяжести; тогда сопротивление повороту Мс, равно;

где G – масса кустореза с трактором, Н; i – коэффициент сцепления гусениц с грунтом; в – ширина колеи гусеничного хода, м.

Для предотвращения поворота необходимо, чтобы момент сопротивления повороту М_с был больше, чем момент М_n, стремящийся повернуть кусторез:

где 1₁ и 1₂ – плечи действия сил, м; Р_тр – сила трения кустореза о грунт.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 795 ;

Машины и оборудование для подготовительных работ

Тема № 28

Кусторезы предназначены для расчистки заросших кустарником и мелколесьем площадей под застройку и представляют собой навесное оборудование с гидравлическим управлением на гусеничные тракторы тягового класса 10. Основным рабочим органом кустореза служит клинообразный отвал, снабженный в нижней части сменными гладкими или пилообразными ножами. Впереди отвала, имеющего в плане вид треугольника, установлен носовой лист для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. На раму могут быть навешены также сменные рабочие органы корчевателя и поворотного бульдозера. Подъем и опускание рамы с рабочим органом осуществляется двумя гидроцилиндрами, работающими от гидросистемы трактора.

. Производительность кусторезов с пассивным рабочим органом составляет 11000. 14000 м2/ч при средней скорости движения машин 3. 4 км/ч.

Корчеватели-собиратели применяют для извлечения (корчевания) из грунта камней массой до 3 т, пней диаметром до 0,45 м, сплошной корчевки кустарника и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных- пней в транспортные средства.. Корчеватель имеет износостойкие сменные зубья, смонтированные толкающей раме.

Корчеватели-собиратели навешивают на гусеничные тракторы класса 3. 35 мощностью 50. 390 кВт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 45. 55 шт., при уборке камней — до 15. 20 м3, при сгребании срезанных деревьев, выкорчеванных пней и кустарника — до 2500. 4000 м2.

Рыхлители оснащаются одно- и трехзубым навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами класса 10, 25, 35, 50 и 75 мощностью 118. 636 кВт. Главным параметром бульдозеров-рыхлителей является тяговый класс базового трактора..

Разрыхленный грунт перемещается бульдозерным оборудованием 15 с неповоротным отвалом. Бульдозер-рыхлитель может быть оборудован бульдозерным оборудованием с поворотным отвалом и универсальной рамой для навески корчевателя и кустореза, а также комплектом сменных уширителей. Гидроцилидры рыхлителя и бульдозера 16 работают от гидросистемы базовой машины. Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трех зубьях) 1480. 2140 мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4. 1,2 м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV. V категорий 60. 150 м3/ч, средняя рабочая скорость движения 2,5. 5 км/ч.

Оборудование для открытого водоотлива. Для откачки дождевых, талых и грунтовых вод из траншей, котлованов, колодцев, а также мелких водоемов на строительных площадках применяют открытый водоотлив, осуществляемый с помощью насосов и насосных установок. Открытый водоотлив эффективен при малых скоростях притока грунтовых вод, когда этот способ не снижает несущей способности грунта под сооружением и обеспечивает устойчивость откосов траншей и котлованов. При открытом водоотливе наиболее часто применяют диафрагмовые и самовсасывающие центробежные насосы, реже используют погружные насосы, опускаемые непосредственно в выемку с водой.

Читать еще: Бензиновые, электрические и мульчирующие газонокосилки Sabo: характеристики, фото и видео

Диафрагмовые насосы имеют сравнительно низкую подачу (до 30. 45 м3/ч при высоте всасывания до 5 м) и применяются для [выполнения небольших объемов водоотливных работ.

Значительно большую подачу (до 250. 500 м3/ч) при высоте всасывания до 4,5. 6 м и полном манометрическом напоре до 0,12. 0,2 МПа имеют самовсасывающие центробежные насосы. Характерной особенностью таких насосов является потребность в заливке их корпусов водой перед первым пуском в работу Привод насосов самоходных установок осуществляется от вала отбора мощности базовой машины.

Оборудование для понижения уровня грунтовых вод. Для искусственного понижения уровня грунтовых вод при рытье траншей и котлованов и закрытой прокладке коммуникаций в песчаных и супесчаных водонасыщенных грунтах применяют иглофильтровые установки с погружаемыми в грунт вакуумными или эжекторными иглофильтрами. Иглофильтровые установки откачивают воду из кортикальных скважин, закладываемых по контуру осушиваемой выемки или строящегося подземного сооружения и отстоящих друг от друга на расстоянии до 1,5. 2 м. Глубина погружения иглофильтров должна быть ниже отметки заложения сооружения на 1. 2 м. 2 d × х ,

где f ₁ –коэффициент трения грунта о сталь;

g — угол резания отвала;

где w –удельного сопротивления движению.

Производительность бульдозера при разработке и перемещении грунта может быть определена по формуле

, м 3 /ч

где q_ф – объем призмы волочения, м 3 /ч: Т_ц – время цикла, с; k_Т -коэффициент, учитывающий конкретные условия работы.

Машины для подготовительных работ;

Подготовка территории

Способы искусственного закрепления грунтов.

Закрепление грунтов производится в целях повышения их прочности и устойчивости или придания им водонепроницаемости.

Закрепление грунтов применяют при создании вокруг разрабатываемых выемок водонепроницаемых завес или повышения несущей способности грунтовых оснований.

В зависимости от физико-механических свойств грунта, его состояния, требуемой степени и назначения закрепления применяют следующие искусственные способы укрепления грунтов:

Замораживание грунтов – применяют в очень сильно водонасыщенных грунтах (плывунах) при разработке глубоких выемок. Для этого по периметру котлована погружают замораживающие колонки из труб, по которым нагнетают специальную жидкость – рассол (растворы солей с низкой температурой замерзания), охлаждённой холодильной установкой до -20 – 25 градусов по Цельсию.

Охлаждающие трубы состоят из наружных труб, закрытых и заострённых снизу, и внутренних, вставленных в них и открытых снизу. Рассол поступает во внутреннюю трубу, а в нижней части колонки переходит в наружную трубу, по которой поднимается вверх. Окружающий грунт замерзает концентрическими цилиндрами и постепенно смерзается в сплошную стенку мёрзлого грунта, которая выполняет функцию временного ограждения выемки. Расстояние между колонками зависит от состояния грунта, условий производства работ и назначается от 1,5 до 3 м.

Цементация, битумизация, смолизация, силикатизация грунта заключается в инъецировании в грунт основания соответственно цементного раствора, горячих битумов, смол или жидкого стекла. Эти методы применяют для пористых грунтов с высоким коэффициентом фильтрации, а также трещиноватых скальных пород.

Существует ещё достаточно много других способов закрепления грунта: термический, электрический, электрохимический и т.д.

Перед началом производства земляных работ на строительной площадке выполняется комплекс подготовительных работ: расчистка и освобождение полосы отвода от деревьев, кустарника, дернового покрова, пней, камней, валунов; устройство отвода поверхностных вод, при необходимости – рыхление поверхностного слоя грунта.

В случае если площадка была ранее застроена, должны быть произведены работы по разборке строений, подлежащих сносу, а также вынос всех инженерных сетей: водопровода, канализации, электросетей и т.д.

Кусторезы – предназначены для расчистки заросших кустарниками и мелколесьем площадей под застройку и представляют собой навесное оборудование с гидравлическим приводом на гусеничные тракторы. Основным рабочим органом кустореза служит клинообразный отвал, снабжённый в нижней части сменными гладкими или пилообразными ножами. При движении кустореза вперёд опущенный в рабочее положение отвал с ножами скользит по поверхности земли и срезает кустарники и мелкие деревья, образуя за собой проход, равный ширине захвата отвала. Защитное ограждение предохраняет трактор от повреждений при падении срезаемых деревьев. Периодически ножи отвала затачивают переносной шлифовальной головкой с приводом от трансмиссии трактора. Производительность кусторезов – 11.000-14.000 кв. м. в час, при средней скорости машины – 3-4 км/час.

Машины для подготовительных работ.

а- кусторез, б- корчеватель-собиратель, в- рыхлитель,

1- носовой клин, для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев, 2- клинообразный отвал,

3- защитное ограждение, 4- гидроцилиндры для подъёма и опускания рамы, 5- толкающая рама,

6- сменные ножи, 7- задний корчеватель, 8- балка подвески, 9,14 – гидроцилиндры, 10,11 – гидроцилиндры, 12- износостойкие сменные зубья, 13- толкающая рама, 15- бульдозерное оборудование с не поворотным отвалом, 16, 17 – гидроцилиндры бульдозера и рыхлителя, 18- тяга рабочей балки (19), 20-наконечник сменного зуба (21), 22- нижняя рама.

Корчеватели-собиратели – применяют для извлечения (корчевания) камней массой до 3 т, пней диаметром до 0,5 м, корневых систем, сплошной корчёвки кустарников и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных пней в транспортные средства. Корчеватели-собиратели навешивают на гусеничные тракторы мощностью 50-390 квт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 55 штук, при уборке камней – до 15-20 куб. м, при сгребании срезанных деревьев, корчевании пней и кустарника – до 2,5–4 тыс.кв.м.

Рыхлители– оснащаются одно- и трёхзубным навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами мощностью 118-640квт.

Бульдозеры-рыхлители применяют для предварительного послойного рыхления и перемещения плотных каменистых, мёрзлых и скальных грунтов, при устройстве строительных площадок, рытья котлованов и широких траншей, а также для взламывания дорожных покрытий. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принудительном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки.

В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их разработки, погрузки и транспортирования.

Наименьшая глубина рыхления за один проход должна на 20-30% превышать толщину стружки грунта, разрабатываемого землеройно-транспортными машинами. Рыхление высокопрочных грунтов осуществляется, как правило, одним зубом.

Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трёх зубьях) 1.5-2.15м. и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4-1,2 м. Производительность навесных рыхлителей – 60-150 куб. м/час, средняя рабочая скорость движения

голоса

Рейтинг статьи