Токарный станок Корвет: 401, 402, 403, 400

Корвет-403 Станок токарно-винторезный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Корвет-403

Поставщиком настольного токарно-винторезного станка Корвет-403 является Энкор-Инструмент-Воронеж, ООО, основанное в 1992 году. Адрес сайта: http://www.enkor.ru/, сайт интернет-магазина www.enkor24.ru.

Производитель – компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж

Корвет-403 станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Токарный станок по металлу «Корвет 403» предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Корвет-403 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление, снятие фасок
• растачивание
• отрезка
• нарезание метрической резьбы
• нарезание дюймовой резьбы
• подрезка торцов
• для обработки заготовок большого диаметра возможна установка обратных кулачков в самоцентрирующийся патрон
• для обработки заготовок большой длины возможна установка подвижного и неподвижного люнета
• при установке планшайбы можно выполнять токарную операцию со смещением от центра вращения
• широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками – он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

• температура окружающей среды от 1 до 35 °С
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

Особенности конструкции токарного станка по металлу «Корвет 403»:

• На станок установлен асинхронный двигатель
• Ременная передача делает работу станка малошумной и предохраняет двигатель от перегрузки
• Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск после временного отключения электропитания
• Реверс вращения шпинделя
• Ступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя
• Коробка передач для изменения скорости автоматической подачи суппорта
• Комплект сменных шестерен дает возможность нарезать метрическую и дюймовую резьбу практически с любым шагом
• Станок имеет таблицу для настройки станка при нарезании резьбы
• Для точного попадания резца в ручей предшествующего прохода при нарезании резьбы имеется индикатор нарезания резьбы
• Для точной подачи суппортов имеются лимбы с делением шкалы 0.025мм
• Продольное и поперечное перемещение суппортов по салазкам типа «ласточкин хвост» с возможностью регулировки плавности хода и устранения люфта
• Поворотный суппорт для конического точения деталей небольшой длины
• Для конического точения деталей большой длины задняя бабка имеет боковое смещение, которое выставляется по шкале
• Станок комплектуется поддоном
• Для безопасной работы имеется защитный кожух с концевым выключателем
• Большой выбор оснастки

Общий вид токарно-винторезного станка Корвет-403

Расположение составных частей токарно-винторезного станка Корвет-403

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка Корвет-403

1. Ручка переключения направления автоматической подачи
2. Кожух гитары
3. Таблица настройки гитары
4. Рычаг натяжения ремня
5. Передняя бабка
6. Переключатель направления вращения шпинделя
7. Аварийный выключатель
8. Кулачки трёхкулачкового патрона
9. Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон
10. Резцедержатель
11. Ручка фиксации резцедержателя
12. Суппорт поворотный
13. Поперечный суппорт
14. Центр задней бабки
15. Пиноль задней бабки
16. Ручка фиксации положения пиноли
17. Задняя бабка
18. Маховик перемещения пиноли
19. Гайка фиксации положения задней бабки
20. Станина
21. Поддон для стружки
22. Ходовой винт подачи каретки
23. Индикатор нарезания резьбы
24. Каретка
25. Ручка управления разъёмной гайкой ходового винта
26. Рычаг включения автоматической подачи
27. Маховик подачи поворотного суппорта
28. Маховик подачи поперечного суппорта
29. Маховик ручной подачи каретки
30. Шпиндель
31. Защитный щиток
32. Ручка переключения скорости автоматической подачи
33. Таблица нарезания резьбы

Схема электрическая токарно-винторезного станка Корвет-403

Описание работы электрической схемы токарного станка Корвет-403

Станок подключается к розетке сети 220В, 50Гц с помощью вилки с заземляющим контактом. Перед подключением необходимо проверить надёжность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

• установить защитный щиток в рабочее положение (в крайне нижнее) SB2
• освободить кнопку аварийного отключения станка SB1, сдвинув крышку в сторону
• выбрать направление вращения кулачкового патрона переключателем SA1
• включить станок нажатием зелёной кнопки SB

Выключить станок можно четырьмя способами:

• переключатель SA1 установить в нейтральное положение
• откинуть защитный щиток в верхнее положение
• нажать кнопку аварийного отключения
• отключить сетевую вилку из розетки

Видео токарно-винторезного станка Корвет-403

Токарный станок Корвет 401 и его собратья

Отечественная компания «Энкор» может по праву считаться передовым российским производителем токарных станков. Одной из самых ее удачных ноу-хау является модельный ряд «Корвет» , который представлен качественными агрегатами, предназначенными для обработки металлических, деревянных, пластмассовых и других заготовок. В этой статье мы рассмотрим наиболее популярные среди мастеров агрегаты. В частности, речь пойдет о токарных станках «Корвет 401», «Корвет 402» и «Корвет 403».

Что есть общего у представителей этой линейки? Агрегаты в первую очередь объединяет их высокая надежность и общепризнанная производительность. Каждая модель ориентирована на свою целевую аудиторию. Некоторые из них обладают компактностью, другие отличает более высокая производительность. Это позволяет мастеру выбрать агрегат, который идеально будет подходить ему по параметрам, не переплачивая за лишние функции и не экономя на производительности.

Рассмотрим каждый из вышеупомянутых агрегатов по отдельности.

Корвет 401

Токарный станок «Корвет 401» — идеальное инженерное решение, ориентированное на работу с металлом, древесиной и иными материалами путем точения. Машина может быть задействована для точения заготовки самыми разными методами. С ее помощью можно осуществлять торцевание, нарезать резьбу, сверлить и растачивать заготовки. Посредством станка «Корвет 401» также можно выбирать галтели и снимать фаски.

Если перед мастером стоит задача по обработке деталей значительного диаметра – существует возможность монтировать кулачки в специально спроектированный патрон. Если же вы планируете работать с заготовкой нестандартной длины – Корвет серии 401 можно оснастить люнетом. В процессе монтажа планшайбы есть возможность реализовать операцию с некоторым смещением относительно оси вращения. Тот факт, что в «Корвет 401» доступен немалый диапазон частот вращения и интенсивности подачи, говорит о том, что список металлорежущего инструмента, которым можно оснастить эту машину, достаточно широк.

Отметим ключевые функциональные и технологические особенности токарного станка «Корвет 401», представив их в виде списка:

• Наличие надежного коллекторного 500-ваттного мотора.
• Низкий уровень шума, обеспечиваемый специальной ременной передачей. Эта же особенность конструкции препятствует чрезмерной нагрузке силовой агрегат.
• Встроенный пускатель магнитного типа, который сводит на нет непроизвольный запуск агрегата после непредвиденного отключения электричества.
• Система постепенной регулировки шпинделя.
• Легкосменные шестерни позволяют создавать резьбу нужного формата без лишней потери времени.
• Наличие таблицы, позволяющей вручную настраивать машину для создания резьбы определенного формата.
• Встроенный индикатор, обеспечивающий предельную точность обработки заготовки в процессе нарезания резьбы.
• Наличие лимбов (деление составляет 25 мкм).
• Возможность перемещать суппорты по предусмотренным конструкцией салазкам по оси абсцисс и ординат. При этом мастер может отрегулировать плавность хода и свести на нет такое явление как люфт.
• Встроенный суппорт поворотного типа.
• Задняя бабка, позволяющая производить коническое точение.
• Наличие поддона и кожуха, которые защищают агрегат от внешних воздействий и делают его эксплуатацию предельно безопасной.

Станок «Корвет 401» функционирует в режиме электропитания 220В. 500-ваттный электродвигатель разгоняет шпиндель до 1100 оборотов в минуту. Промежуток между центрами составляет триста миллиметров, а диаметр отверстия – 20 мм. При этом предельный диаметр обработки над станиной достигает 180 мм.

Станок этой модели может похвастаться скромными габаритами в 750х330х310 мм. и умеренным весом в 36 кг. Это делает его невероятно мобильным. Небольшие размеры позволяют говорить о его эргономичности и удобстве эксплуатации в условиях малого цеха или даже обычного гаража.

Корвет 402

Токарный станок во многом совпадает со своим «младшим братом». Его особенностью является то, что в нем установлен асинхронный силовой агрегат. Конструкцией все так же предусмотрена ременная передача с низким уровнем издаваемого шума и наличие вышеупомянутого пускателя. Агрегат спроектирован так же, как станок «401». Рассмотрим, что же их отличает.

Машина укомплектована 750-ваттным электродвигателем, который обеспечивает частоту вращения шпинделя на уровне 1800 оборотов в минуту. Расстояние между центрами составляет пятьсот миллиметров при диаметре отверстия в 20 мм. При этом предельный диаметр обработки на станиной составляет 220 мм.

В отличие от модели «Корвет 401», который имеет предельный размер державки резца 10х10 мм., токарный станок «Корвет 402» может похвастаться этим показателем на уровне 13х13 мм. Разумеется, более производительный станок должен быть габаритнее и весить больше. Вес станка «Корвет 402» составляет 105 кг, а габариты собранного и упакованного агрегата — 1050х560х570 мм.

Корвет 403

Токарный станок «Корвет 403» так же как модель «402» укомплектован асинхронным 750-ваттным двигателем и бесшумной ременной передачей. При этом ход поперечного и поворотного суппортов составляет сто десять и пятьдесят миллиметров соответственно. Шаг нарезаемой метрической резьбы колеблется в пределах 0.5-3 мм.

Также как и в агрегате «Корвет 402», в токарном агрегате «Корвет 403» предусмотрен предельный размер державки резца формата 13х13 миллиметров. Обозначим, что модель 403 длиннее на 250 мм. Габариты агрегата составляют 1300х560х560 мм., а масса достигает 120 кг.

Выводы

Компания-производитель, поставляющая на рынок токарные агрегаты под маркой «Корвет», предлагает широкий ассортимент техники. Каждая представленная модель имеет свои особенности. При этом между более производительной и менее производительной машинами нет пропасти в плане функционала или цены. Это говорит о том, что у мастера есть возможность подобрать именно то оборудование, которое соответствует его потребностям максимально точно.

Чипгуру

Корвет 402 и Корвет 403 – доработки и улучшение станка

Корвет 402 и Корвет 403 – доработки и улучшение станка

Сообщение #1 AZM.SU » 15 мар 2016, 01:34

Отмечу, что Корвет 402 это урезанная версия станка Корвет 403, так что большинство доработок схожи для обеих станков.
402 от 403 отличается тем, что короче, РМЦ 500мм, так же у 402 отсутствует трензель и по этому левые резьбы он резать не может, ещё у него немного другая коробка подач. В остальном: двигатель, шпиндель, подшипники, патрон, суппорт, фартук, резцедержка, задняя бабка – у 402 и 403 идентичны.

Сразу хочу сказать – я не профессиональный токарь, с механикой за последние 20 лет дела толком не имел, шабер в руках не держал, просто взял и начал делать аккуратно и неспеша, по мере обнаружения недопонимания читал интернет, смотрел ролики на ютубе (как шабрить, как точить) и получилось.

Доработки стал делать потому, что:
– Станок отказывался резать отрезными резцами (дробил).
– Качество обработки даже с не большими съёмами оставляло желать лучшего (дробил).
– В ходе освобождения от заводской консервы обнаружилось, что некоторые поверхности просто обязаны быть обработаны, чего не сделано с завода.

После доработок станок спокойно режет отрезными резцами сталь 35 и 20х13 и естественно Д16Т и другие лёгкообрабатываемые материалы. Станок может снимать по 1мм на сторону по стали не напрягаясь упорно-проходным резцом и ничего при этом не вибрирует.

Со своей стороны по каждой доработке постараюсь выложить фото, и описать каждую доработку подробно, а пока общий список доработок:

Пришабрил продольную к призме и плоскости.
Примерно 7 часов работ.
Потребовалось:
– Шабер с твёрдосплавной пластиной (взял у знакомого).
– Краска художественная “Берлинская лазурь”.
– Масло И-20 разводить краску.
– Кусок пластика, на котором размазывал/разводил с маслом краску (пластиковая карточка какая то скидочная).
– Палец, что бы намазывать тонким, совершенно прозрачным, слоем краску на поверхность противоположную пришабриваемой.

Пришабрил поперечную по нижней стороне.
Примерно 4 часа работ.
Потребовалось:
– Плита (проверочной не было, была притирочная но проверенная по проверочной) .
– Всё то же что и для шабрения (список в пункте выше).

Отчистил от грязи и выровнял нижние поверхности у направляющих станины (к которым прижимаются планки выборки вертикального люфта суппорта).
Примерно 7 часов работ.
Станок поставил под углом примерно 60 градусов, передняя бабка вниз, где была задняя вверх, саму ЗБ снял и лёжа на полу сначала с куском напиильника, потом с шабером по имеющимся регулировочным планкам выводил поверхность.

Выбрал вертикальный люфт суппорта.
Примерно 2 часа работ.
Потребовалось:
– Шабер.
– Жесть от консервной банки.

Заменил пластиковое кольцо на кольцо из Д16Т (деталь 200830 “кольцо распортное” по взрыв-схеме ПБ).
Примерно 1 час работ.
Потребовалось:
– 20мм прутка Ф48 из Д16Т.
– Резец проходной.
– Патрон сверлильный на оправке с КМ2 (что бы закрепить в задней бабке).
– Сверло 10мм.
– Резец расточной.

Варварским методом опустил зубчатую рейку (это позволило устранить люфт и компенсировать то, что суппорт опустился после пришабривания к призме и плоскости).
Примерно 2 часа работ.
Потребовалось:
– Дремель с абразивным кружком (мини-болгарка).

Скрутил фланец с шпинделя, забил в резьбу POXIPOL, навернул, дождался отверждения и проточил новый поясок для посадки патрона.
Примерно 2 часа работ и 24 часа ожидания.
Потребовалось:
– Эпоксидка POXIPOL.
– Резец упорно-проходной.

Отрегулировал узел гайки на поперечке.
Примерно 0.5 часа работ.
Потребовалось:
– Усиленная (толстая) шайба которая под М10 из магазина крепежа (подложена под гайку поперечки, что бы она чуть опустилась).

Все эти доработки скорее относятся к настройке и регулировке, без которых станок это просто витринный экспонат для продажи, а не оборудование для работы.

На сегодняшний день, реальное дополнение к станку относящееся именно к доработкам:
заказал что бы сделали резцедержку, которая ставится вместо поворотной башни и тем самым убирает из конструкции один не жесткий элемент, позволяет устанавливать резцы с державками вплоть до 25х25мм.

Если кто-то что-то ещё дорабатывал на своих Корветах 402/403 то прошу описывать доработки в этой теме.

Обзор токарного станка Корвет 400 и его моделей

Станки Корвет из 400-ой серии применяются для работы с металлическими, деревянными и пластмассовыми деталями. Самой популярной моделью линейки считаются станки токарные Корвет 401 и, пришедший ему на замену Корвет 400.

Производится данный станок в Китае, а поставляется на наши рынки через посредника – компанию Энкор (Энкор-Инструмент-Воронеж), которая была основана еще в начале 90-х.

Описание

В первую очередь стоит рассказать о токарно-винторезном станке Корвет-400. Данное устройство предназначено для:

1. Резки и растачивания деталей.
2. Расточки заготовок в форме конуса и цилиндра.
3. Сверлильных работ.
4. Создания резьбы метрического типа.
5. Работа с торцами деталей.

Кроме того, при определенной модификации, на станке можно работать с деталями большого диаметра или длины. Этого эффекта достигают посредством установки подвижного или статичного люнета, обратных кулачков.

Токарные операции на данном устройстве можно осуществлять со смещением от центров (после установки планшайбы). На станок устанавливают относительно большое количество дополнительных режущих насадок, что стало возможным благодаря широкому диапазону выбора скоростей вращения.

Конструкция станка позволяет выполнять на нем точильные работы с классом точности «Н». Устройство отличается надежностью и длительным периодом эффективной эксплуатации относительно других настольных станков. Наиболее приемлемые температурные условия для работы с механизмами Корвет-400 – плюсовая температура (от +1 до +38 С), влажность воздуха не больше 80%.

Особенности строения

В станке токарном по металлу от компании Энкор Корвет-400 реализован ряд конструкторских решений, которые позволяют выполнять на нем все основные типы работ, и повышают надежность устройства:

• Возможность глубокой модификации станка при помощи дополнительной оснастки.
• Устройство оснащено двигателем коллекторного типа.
• Безопасность работы оператора обеспечивается благодаря защитному кожуху с включателем.
• Особенности строения коробки передач значительно снижают уровень шума при выполнении работ, минимизируют шанс перегрузки двигателя.
• Наличие емкости для сбора отходов производства.
• Самостоятельное включение двигателя после временной остановки невозможно благодаря наличию магнитного пускателя.
• Опция работы шпинделя и каретки в обратном режиме.
• Возможность смещения задней бабки значительно увеличивает размеры обрабатываемых деталей конической формы.
• Возможность регулировки оборотов шпинделя в двух диапазонах.
• Конструкция суппорта позволяет обрабатывать конические детали незначительной длины.
• Сменные шестерни обеспечивают настройку изготовления резьбы с необходимым оператору шагом.
• Наличие салазок, которые позволяют регулировать плавность хода суппорта.
• Индикатор для изготовления резьбы значительно повышает точность подобных работ, а специальные лимбы дают возможность более тщательно контролировать ход суппорта.

Ключевые узлы станка Коврет-400

1. Бабка передняя
2. Гитара.
3. Коробка подач.
4. Станина.
5. Фартук.
6. Суппорт.
7. Бабка задняя.
8. Коробка с электрическим оборудованием.

Ключевые технические показатели

Основными параметрами станка можно считать его размеры и придельные размеры обрабатываемых на нем деталей.

• длина – 77 см;
• высота – 33 см;
• ширина – 33 см;
• вес – 37 кг.

Максимальные размеры деталей зависят от места их обработки. В центрах станок способен работать с заготовками длиной до 30 см. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 18 см, а диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 2 см. При точении максимальная глубина, которую выдает устройство за один заход – 0, 2 миллиметра. Скорость вращения шпинделя – до 2500 оборотов в минуту.

Детальные технические характеристики суппорта можно посмотреть в таблице:

Описание электрооборудования

Станок работает от сети с показателями напряжения 220 В, и может быть заземлен при помощи специальной вилки. Частота работы – 50 Гц. Для включения устройства следует выполнить ряд простых функций:

1. Перевести регулятор скорости вращения в начальное положение, повернув его против часовой стрелки.
2. Отпустить кнопку экстренного выключения (передвинуть крышку в сторону).
3. Указать направление для вращения патрона.
4. Активировать вращение, плавно поворачивая регулятор скорости до нужных показателей по часовой стрелке.

Экстренное отключение станка стоит применять только в особых ситуациях. От различных проблем с питанием электрооборудование устройства защищено при помощи специального предохранителя, за работоспособностью которого необходимо постоянно следить и вовремя его менять.

Другие модели станка Корвет

Корвет-401

Данная модель отличается от предыдущей электродвигателем с повышенной мощностью (500Вт). Все рабочие узлы Корвета 401 выполнены из качественной стали. В то же время стоит данное устройство на порядок выше предыдущего – 55-60 тысяч рублей. Он на 5 см длиннее Корвета 400, но на 2 см уже и на 1 см ниже. Работает устройство еще тише, чем 400-я модель и создает минимальные вибрации.

Как и в предыдущем станке, конструкция Корвета 401-ой модели предусматривает создание метрической резьбы с применением самого разного шага. Этого результата удалось достичь благодаря применению сменных шестерней. Как и Корвет-400, данное устройство отличается надежностью, компактностью и простотой в применении.

Корвет-402

Сферы применения данной модели такие же, как и у его собратьев. Он отлично справляется с торцеванием, точением, фрезеровкой, созданием резьбы. На нем выполняют сверлильные работы и работы по снятию фаски.

Несмотря на более мощный двигатель, частота оборотов в минуту у Корвета-402 ниже, чем у его собратьев (1800 об/мин). С другой стороны, станок способен обрабатывать заготовки с немного большими габаритами. К примеру, максимальный диаметр детали над станиной составляет 22 сантиметра, а максимальная длина заготовки в центрах – 50 см. Вместе с тем данный станок заметно превышает предыдущие модели по габаритам, хотя и большим его назвать тяжело.

Видео: токарный станок Корвет 402.

Корвет-403

Больше всего данная модель похожа на Корвет-402, но отличается от него продвинутой регулировкой подачи суппорта (благодаря электронной системе). Технические показатели и способности станка фактически дублируют предыдущую модель. Модернизация управления дает возможность задать направление и интенсивность движения суппорта.

Как и в предыдущей модели, у Корвета-403 6 ступеней прямого и реверсного вращения шпинделя, а его предельная скорость – 1800 об/мин.

Корвет-407

Данный станок принципиально отличается от предыдущих моделей не только ценой (около 170 тыс. рублей), но и ориентацией на применение в больших мастерских со значительными производственными оборотами. Эта модель отлично справляется с фрезеровочными и токарными работами, может шлифовать заготовки не хуже чем профильные станки. Повышенная функциональность сказалась на габаритах устройства:

• длина – 130 см;
• ширина – 66 см;
• высота – 72 см;
• вес – 150 кг.