Буровая установка УПА-80: технические характеристики, назначение, конструкция, модификация

Буровая установка на колесной базе УПА-80

В газо- и нефтедобывающей промышленности востребованы работы по ремонту и освоению скважин. Для ремонта, ввода в эксплуатацию скважин глубиной 2000-4000 метров используют установки для бурения УПА-80.

Буровая установка УПА-80

Компания «Промышленное Нефтегазовое Объединение» стало преемником Ишимбайского завода, специализирующегося на выпуске станков, начавшего свою работу в 1973 году. Сегодня предприятие занимается выпуском прочных устройств и агрегатов из металла для строительства, добычи нефти и газа, деревообрабатывающее оборудование. Кроме обеспечения стандартных функций, предприятие переоснащает оборудование по желанию заказчика.

Агрегат УПА-80 относится к самоходным буровым установкам. Он является мобильным буровым комплексом, который используется для освоения и ремонтных работ на нефтегазовых скважинах, глубина которых не превышает 5000 метров, а диаметр — от 146 до 148 мм.

Для мобильности высокопроизводительная буровая установка монтируется на базу шасси КрАЗ-63221 (65053, 65101).

Виды выполняемых работ

Буровая установка УПА-80 выполняет следующие виды работ:

• бурение, освоение и ремонтные работы скважин глубиной до 5 километров, диаметром 5-6 (146-148 мм) во время изыскательных работ;
• бурение скважин с заданными параметрами, не превышающими возможности установки, которые будут эксплуатироваться для газовой и нефтяной добычи;
• комплекс работ (монтаж, спуск, подъем) с обсадными и бурильными трубами для укрепления и эксплуатации скважины;
• монтаж и демонтаж оборудования, используемого для обсадки колонн, герметизации скважин — с помощью установки монтируется оборудование для оформления устья скважины;
• ремонт скважин — разбуривание, удаление цементных пробок из колонн, чей диаметр 146-168 мм), другие работы, проводимые после аварий на месте бурения.

Фото буровой установки УПА-80

Преимущества

Главными преимуществами агрегата являются его производительность и универсальность. Установку используют для освоения, ремонта скважин (текущего и капитального), предназначенных для добычи нефти.

Применяют ее и для бурения роторным или забойным способом скважин разного назначения: водозаборных, геологических, нефтяных, газовых. Климат, подходящий для эксплуатации агрегата — умеренный и холодный.

Другие достоинства установки обусловлены внедрением в ее конструкцию ряда новых технических решений:

• возможность увеличения метража вышки, реализующий монтаж труб длиной до 21 метра;
• надежность тормоза усилена гидравлической системой; такой же системой оснащен тормоз лебедки;
• наличие площадки-балкона для верхового рабочего, специальными мостками, с которых выполняется укладка труб;
• установка оснащена спайдером и гидроприводным ключом.

Высокую проходимость установки в осложненных геологических условиях обеспечивает мощное шасси.

Конструкция

Элементы, из которых состоит установка:

• лебедка с одним или двумя барабанами, используется для выполнения спусковых и подъемных работ;
• вышка телескопической конструкции, оснащенная системой электрического и пневматического управления;
• автоплатформа с дизельным агрегатом, через трансмиссию которой осуществляется привод лебедки и механизмов.

Схема буровой установки УПА-80

1 — рама; 2 — лебедка; 4 телескопическая мачта; 5 кронблок; 6 — талевый блок; 7 — лопати; 8 — гидроаутриггеры; 9 — ремонтная площадка; 40 — передняя опора; 41 — две скобы.

Базовый комплект установки:

• буровая площадка;
• подъемная установка;
• ротор;
• трубоприемные мостки;
• вертлюг для бурения со шлангом и манифольдом;
• гидроприводные ключи;
• спайдер.

Технические характеристики

Базовая часть — шасси КрАЗ, МЗКТ. Габаритные размеры установки (транспортное положение: 14 м х 2,9 м х 4,3 м). Масса в транспортном положении — 27 тонн.

Новая установка имеет 13 000 рабочих часов ресурса до капитального ремонта. Номинальный срок службы агрегата девять лет.

Технические характеристики буровой установки УПА-80:

Буровая установка УПА-80: технические характеристики, назначение, конструкция, модификация

Открытый способ разработки применяют при неглубоком залегании месторождения. При открытом способе добычи используются бульдозеры для вскрытия и разработки, бульдозеры и ковшовые погрузчики для погрузки и самосвалы для вывоза руды из карьера. После завершения горных работ карьер вновь наполняют покрывающими пластами и на реконструированной поверхности проводят рекультивацию.

Считается, что радиационная опасность карьеров для персонала значительно меньше, чем подземных шахт. Тем не менее, загрязнение поверхностных и грунтовых вод часто порождает проблемы, из-за необходимости засыпки карьера отработанной породой и рекультивации после окончания горнодобывающих пород. Существуют правила и законы, определяющие меры по охране окружающей среды как обязательный элемент при проектировании добычи. Они оговаривают следующие требования:

• предварительные оценки воздействия на окружающую среду;
• постепенное проведение программы восстановления, включая восстановление ландшафтов и лесных массивов;
• посадка эндогенной флоры;
• восстановление эндогенной дикой природы;
• одномоментные и долговременные проверки соответствия состояния окружающей среды существующим нормам.

предварительные оценки воздействия на окружающую среду;постепенное проведение программы восстановления, включая восстановление ландшафтов и лесных массивов;посадка эндогенной флоры;восстановление эндогенной дикой природы;одномоментные и долговременные проверки соответствия состояния окружающей среды существующим нормам.Главная задача при подземной разработке, это транспортировка руды на поверхность. Для этого используют или горизонтальный проход от склона рельефа вглубь горы (штольня), или вертикальный (иногда наклонный) проход вглубь горной выработки (шахта).

Подземным способом обычно добывают руду более высокосортную, чем открытым способом: дополнительные расходы по проходке глубоко под землю компенсируются только высоким качеством руд. Технически, ограничений по глубине залегания руд при подземном методе разработки, не существует, но на сегодняшний день самые глубокие урановые рудники не превышают 2 км. Дальнейшее углубление рудника ведет к чрезмерному увеличению себестоимости добытого урана.

При подземном способе добычи наиболее опасным фактором является радон, который может распространяться на значительные расстояния и создавать в рудничной атмосфере высокие концентрации. Среднее время жизни атома радона — 5,5 суток. При организации радиационной защиты главная проблема состоит в том, что по мере отработки запасов постоянно увеличивается доля общерудничного дебита радона, выделяющегося из отработанных горных выработок. При правильной организации проветривания большая часть его направляется непосредственно на поверхность. Другой особенностью формирования общерудничного дебита этого газа является то, что радон выносится из рудного массива преимущественно фильтрационными, а из отработанных участков — конвекционными потоками воздуха. Следовательно, для снижения объема выделения радона в действующие выработки схема вентиляции должна быть организована таким образом, чтобы направить эти потоки непосредственно в исходящую воздушную струю рудника. В настоящее время на всех рудниках применяют систему искусственного общешахтного проветривания. Так, на предприятии ОАО «ППГХО» свежий воздух объемом 1410 м3/с подается в шахты тремя главными вентиляционными установками.

Установлен непрерывный режим работы выздухораспределительных устройств и вентиляционных дверей. Принятые меры позволили значительно снизить дебит радона в рабочее пространство рудников и поддерживать величину эквивалентной равновесной объемной активности радона на рабочем уровне, соответствующем допустимым нормам. На подземных горных работах мониторинг очистного блока проводят не менее трех раз в месяц, остальных выработок — один раз в месяц. Ежедневно в конце смены результаты всех измерений и лабораторных обработок проб долгоживущих нуклидов и радона фиксируется, после обработки данных выдаются документы установленных форм.

Заключение

Для обслуживания скважин при спускоподъемныхоперациях, которые, как уже отмечалосьвыше, являются обязательными приподземном и капитальном ремонтах,применяются стационарные и самоходныеагрегаты.

В настоящее время применяются два видакомплексов для выполнения спускоподъемныхопераций:

— стационарная вышка, оборудованнаястационарными мостками для труб и штанг,и передвижная лебедка, смонтированнаяна тракторе;

— передвижной агрегат, несущий на себевышку и лебедку, установленные либо нагусеничном тракторе, либо на машиневысокой проходимости.

И те и другие агрегаты комплектуютсяинструментами для свинчивания-развинчиванияколонна труб и штанг. Агрегаты,предназначенные для капитальногоремонта скважин, имеют также ротор.

При помощи подъемников и агрегатовподземного и капитального ремонтоввыполняются следующие основные работы:

Спуск и подъем труб и штанг при подземном и капитальном ремонтах.

Подъем и спуск инструмента при разбуривании песчаных и цементных пробок.

Подъем и спуск инструмента при очистке забоя скважины.

Приведение в действие ротора при разбуривании пробок.

Спуск и подъем желонок.

Спуск и подъем инструмента при проведении ловильных работ при авариях с трубами, штангами и другими подъемниками и оборудованиями

К основному оборудованию, при помощикоторого проводят спускоподъемныеоперации, относятся подъемные лебедки,монтируемые на самоходной транспортнойбазе автомобиля или тракторе.

Если лебедка монтируется совместно свышкой, талевой системой и другимоборудованием на транспортной базе,оборудование в целом называется подъемнойустановкой или агрегата при более полнойкомплектации (насосом, ротором, вертлюгоми др.) — комплектом подъемного оборудования.Если на базе монтируется только лебедка,такой механизм называется подъемнойлебедкой.

В настоящее время на нефтяных промыслахв России применяются главным образомподъемники на тракторе. Подъемникисмонтированные на автомашинах, такжевыпускаются нашей промышленностью, ноони менее распространены, чем тракторные.

Таким образом, наличие подъемника илиагрегата на скважине позволяютсвоевременно и качественно выполнитьлюбые работы на скважине в короткийсрок, что связано с минимальным временемпростоя скважины. Все это отражаетсяна объеме добычи и себестоимости 1 т.нефти.

Списокиспользуемой литературы

Актабиев Э.В.; Атаев О.А. Сооружения компрессорных и нефтеперекачивающих станций магистральных трубопроводов. – М.: Недра, 1989

Алиева Л. Г., Ф. И. Алдашкин. Бухгалтерский учет в нефтяной и газовой промышленности. – М., Тема, 2003

Березин В.Л.; Бобрицкий Н.В. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов. – М.: Недра, 1992

Бородавкин П.П.; Зинкевич А.М. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. – М.: Недра, 1998

Бухаленко Е.И. и др. Монтаж и обслуживание нефтепромыслового оборудования. М. Недра, 1994

Бухаленко Е.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. М. Недра 1990

Вчера, сегодня, завтра нефтяной и газовой промышленности, под редакцией Н.А. Крулова, ИГИРГИ, 1995г.

Марицкий Е.Е.; Миталев И.А. Нефтяное оборудование. Т. 2. – М.: Гипронефтемаш, 1990

Марков А.А. Справочник по добыче нефти и газа. М.: «Недра», 1989

Махмудов С.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт скважных насосных установок. М. Недра,1987

Молчанов А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. М. Недра 1985

Овчинников В.А. Нефтяное оборудование, т.II. ВННи нефтемашин, 1993

Раабин А.А. и др. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. Ндра,1989

Руденко М.Ф. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений. М.: Труды МИНХ и ГТ, 1995

Соколов В.М. Методы увеличения продуктивности скважин. М.: «Недра», 1991

Титов В.А. Монтаж оборудования насосных и компрессорных станций. – М.: Недра, 1989

Чичедов Л.Г. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. М. Недра, 1987

Чичедов Л.Г. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. М. Недра, 1987

Шапиро В.Д. Проблемы и организация ремонтов на объектах нефтяной и газовой промышленности. – М.: ВНИНОЭНГ, 1995

Шинудин С.В. Типовые расчеты при капитальном ремонте скважин. М.: «Гефест», 2000

Буровая установка на колесной базе УПА-80

В газо- и нефтедобывающей промышленности востребованы работы по ремонту и освоению скважин. Для ремонта, ввода в эксплуатацию скважин глубиной 2000-4000 метров используют установки для бурения УПА-80.

Буровая установка УПА-80

Компания «Промышленное Нефтегазовое Объединение» стало преемником Ишимбайского завода, специализирующегося на выпуске станков, начавшего свою работу в 1973 году. Сегодня предприятие занимается выпуском прочных устройств и агрегатов из металла для строительства, добычи нефти и газа, деревообрабатывающее оборудование. Кроме обеспечения стандартных функций, предприятие переоснащает оборудование по желанию заказчика.

Для мобильности высокопроизводительная буровая установка монтируется на базу шасси КрАЗ-63221 (65053, 65101).

Виды выполняемых работ

Буровая установка УПА-80 выполняет следующие виды работ:

• бурение, освоение и ремонтные работы скважин глубиной до 5 километров, диаметром 5-6 (146-148 мм) во время изыскательных работ;
• бурение скважин с заданными параметрами, не превышающими возможности установки, которые будут эксплуатироваться для газовой и нефтяной добычи;
• комплекс работ (монтаж, спуск, подъем) с обсадными и бурильными трубами для укрепления и эксплуатации скважины;
• монтаж и демонтаж оборудования, используемого для обсадки колонн, герметизации скважин — с помощью установки монтируется оборудование для оформления устья скважины;
• ремонт скважин — разбуривание, удаление цементных пробок из колонн, чей диаметр 146-168 мм), другие работы, проводимые после аварий на месте бурения.

Фото буровой установки УПА-80

Преимущества

Главными преимуществами агрегата являются его производительность и универсальность. Установку используют для освоения, ремонта скважин (текущего и капитального), предназначенных для добычи нефти.

Другие достоинства установки обусловлены внедрением в ее конструкцию ряда новых технических решений:

• возможность увеличения метража вышки, реализующий монтаж труб длиной до 21 метра;
• надежность тормоза усилена гидравлической системой; такой же системой оснащен тормоз лебедки;
• наличие площадки-балкона для верхового рабочего, специальными мостками, с которых выполняется укладка труб;
• установка оснащена спайдером и гидроприводным ключом.

Высокую проходимость установки в осложненных геологических условиях обеспечивает мощное шасси.

Конструкция

Элементы, из которых состоит установка:

• лебедка с одним или двумя барабанами, используется для выполнения спусковых и подъемных работ;
• вышка телескопической конструкции, оснащенная системой электрического и пневматического управления;
• автоплатформа с дизельным агрегатом, через трансмиссию которой осуществляется привод лебедки и механизмов.

Схема буровой установки УПА-80

1 — рама; 2 — лебедка; 4 телескопическая мачта; 5 кронблок; 6 — талевый блок; 7 — лопати; 8 — гидроаутриггеры; 9 — ремонтная площадка; 40 — передняя опора; 41 — две скобы.

Базовый комплект установки:

• буровая площадка;
• подъемная установка;
• ротор;
• трубоприемные мостки;
• вертлюг для бурения со шлангом и манифольдом;
• гидроприводные ключи;
• спайдер.

Технические характеристики

Базовая часть — шасси КрАЗ, МЗКТ. Габаритные размеры установки (транспортное положение: 14 м х 2,9 м х 4,3 м). Масса в транспортном положении — 27 тонн.

Технические характеристики буровой установки УПА-80:

Агрегат УПА 6080

Подъемная установка для освоения и ремонта скважин на шасси КрАЗ 65053-04 (6х4), КрАЗ 63221-04 (6х6)

Функции и технические характеристики:

1. Установка подъемная УПА60/80 по длине и ширине входит в транспортный габарит.
2. Вес установки меньше, чем у других производителей и составляет 25 тонн, что позволяет ей перемещаться по дорогам общего пользования без дополнительных разрешений.
3. Усилена конструкция верхней секции мачты
4. Усилена передняя балка
5. Изменена конструкция гидробака, что позволило упростить доступ к раздаточному редуктору и другим узлам установки.

Наша компания по желанию Заказчика может вносить изменения в конструкцию установки УПА60/80 по техническому заданию в процессе ее производства

Подъемная установка, размещенная на автомашине КрАЗ 65053, 63221, предназначена для ремонта и освоения скважин, и включает в себя: трансмиссию, лебедку, мачту с талевой системой, гидравлическую систему и систему управления.

Подъемная установка УПА60А 60/80 позволяет производить следующие операции: переезд от скважины к скважине, монтаж-демонтаж на скважине, спуско-подъемные операции с насосно-компрессорными, бурильными и обсадными трубами и насосными штангами: промывка песчаных пробок, глушение скважин, циркуляция промывочного раствора при бурении, фрезерование и другие работы: разбуривание цементных стаканов, бурение, фрезерование и др.; проведение ловильных и других работ при ликвидации аварий на скважине.

Условная глубина скважин:

• при ремонте и освоении – 4000 м
• при бурении – 2000 м

Установка подъемная удовлетворяют требованиям ПБ 08-624-03 и обеспечивается комплектом эксплуатационной, технической и сопроводительной документации, обеспечивающей регистрацию в государственных органах и допуск к эксплуатации на нефте и газо-промыслах.

По желанию заказчика установки подъемные могут поставляться с механическим для бурения или гидравлическим ротором для свинчивания – развинчивания труб и вспомогательного разбуривания, вертлюгом, ВБТ 80×80 или 112×112, ключами КТГУ, рукавом буровым Ø 75 мм, L=18 м, Р=15 МПа и другим оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации агрегата 12 месяца со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 30-ти месяцев с даты изготовления. Срок службы агрегата 9 лет.

Отгрузка возможна в течение 30 дней с даты поступления 50% предоплаты на р/с Поставщика, остальные 50% по факту готовности оборудования к отгрузке.

Номинальная грузоподъемность на крюке, кН (т)